10#圆钢用途很广泛，10#圆钢具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

 

     由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为10#圆钢。根据生产方法，10#圆钢分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，10#圆钢分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状，无缝管大直径达650mm，小直径为 0.3mm。根据用途不同， 有厚壁管和薄壁管。10#圆钢主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

     1、一般用途的10#圆钢由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量较多，主要用作输送流体的管道或结构零件。

     2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。

     3、专门用途的10#圆钢有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用10#圆钢及石油用无缝管等多种。

 

   ①热轧10#圆钢主要生产工序（主要检验工序）：

 

   管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库

 

   ②冷轧（拔）10#圆钢主要生产工序：

 

   坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

 

   一般的10#圆钢的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧10#圆钢的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，10#圆钢在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧10#圆钢要短于热轧10#圆钢，冷轧10#圆钢的壁厚一般比热轧10#圆钢要小，但是表面看起来比厚壁10#圆钢更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

 

   热轧10#圆钢的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧10#圆钢在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验。

 

   圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 10#圆钢是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。10#圆钢的规格用外径*壁厚毫米数表示。

 

   热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧10#圆钢外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

 

   一般用10#圆钢是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机

的受力零件。一般用10#圆钢要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，***终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。