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高性能转炉出钢口自流浇注修补技术

发布时间:2023/2/7

转炉炉衬中,出钢口是实现钢水由转炉进入钢包的唯一通道,由于受到高温钢液冲刷和氧化侵蚀,工况条件恶劣,一般情况下出钢口寿命较低,炉役维护过程中需要不断的修补或更换,不仅影响生产节奏,更是直接影响到钢水质量,因此,如何延长出钢口的使用寿命就引起了行业内的广泛关注

转炉出钢口常用修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料等。传统干法喷补料由于低熔点无机盐的加入、加水量的不确定性、材料与水拌合时间短、粒度偏细抗剥落性差等问题,导致材料结构疏松与低强度,致使寿命不高难以满足转炉使用要求,因此,目前现场更多的采用镁铬质浇注料,以减缓出钢口的损毁速度。但由于转炉热补施工条件的限制,镁铬质浇注料在现场需采用人工使用铁锹进行搅拌,用小推车推至炉后,再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内,受制于炉衬高温的影响及远距离投掷带来的不准确性,致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内,需要采用自来水管冲水刷料协助,这既对炽热砖衬造成隐性损害,又导致材料出现不耐高温炉渣侵蚀、强度低、使用寿命短等问题,同时因镁铬质浇注料中含有一定比例的氧化铬,严重污染现场环境,并对施工人员健康产生很恶劣的影响。

为解决此情况,北京联合荣大开发出一整套浇注填充修补装置及工艺,实现了镁质自流浇注料全流程的搅拌、输送和灌注。该技术能够解决传统干法喷补料加水量过多(最高达到30%)和镁铬质浇注料高温恶劣环境人工难以精细施工等难题,使镁质自流料能够迅速、准确流入出钢口套管与座砖间隙内并分布均匀、充分填实,具有结构致密、黏结性能好、抗防爆性能高等特点,使出钢口套管得以实现其最佳设计使用寿命,并使现场施工更加简便化、设备化和安全化。另外,由于自流料具有加水量低(最低可至5%)、热自流性高等特性,因此能够大幅缩短材料烧结时间,在国内外转炉出钢口更换修补领域尚属首例。


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高性能转炉出钢口自流浇注修补技术

发布时间:2023/2/7

转炉炉衬中,出钢口是实现钢水由转炉进入钢包的唯一通道,由于受到高温钢液冲刷和氧化侵蚀,工况条件恶劣,一般情况下出钢口寿命较低,炉役维护过程中需要不断的修补或更换,不仅影响生产节奏,更是直接影响到钢水质量,因此,如何延长出钢口的使用寿命就引起了行业内的广泛关注

转炉出钢口常用修补料主要有传统干法喷补料和镁铬质浇注料等。传统干法喷补料由于低熔点无机盐的加入、加水量的不确定性、材料与水拌合时间短、粒度偏细抗剥落性差等问题,导致材料结构疏松与低强度,致使寿命不高难以满足转炉使用要求,因此,目前现场更多的采用镁铬质浇注料,以减缓出钢口的损毁速度。但由于转炉热补施工条件的限制,镁铬质浇注料在现场需采用人工使用铁锹进行搅拌,用小推车推至炉后,再使用人工翻料方式将浇注料投入炉内,受制于炉衬高温的影响及远距离投掷带来的不准确性,致使浇注料无法完全准确的进入出钢口套管与座砖间隙内,需要采用自来水管冲水刷料协助,这既对炽热砖衬造成隐性损害,又导致材料出现不耐高温炉渣侵蚀、强度低、使用寿命短等问题,同时因镁铬质浇注料中含有一定比例的氧化铬,严重污染现场环境,并对施工人员健康产生很恶劣的影响。

为解决此情况,北京联合荣大开发出一整套浇注填充修补装置及工艺,实现了镁质自流浇注料全流程的搅拌、输送和灌注。该技术能够解决传统干法喷补料加水量过多(最高达到30%)和镁铬质浇注料高温恶劣环境人工难以精细施工等难题,使镁质自流料能够迅速、准确流入出钢口套管与座砖间隙内并分布均匀、充分填实,具有结构致密、黏结性能好、抗防爆性能高等特点,使出钢口套管得以实现其最佳设计使用寿命,并使现场施工更加简便化、设备化和安全化。另外,由于自流料具有加水量低(最低可至5%)、热自流性高等特性,因此能够大幅缩短材料烧结时间,在国内外转炉出钢口更换修补领域尚属首例。